バネの2つの成形工程

(1) ばねの冷間成形工程

1) 冷間成形プロセスのワンタイム自動化機能。現在、冷間成形機は12本爪まで発展しています。基本的に(0.3～14)mmの範囲の鋼線を8本爪成形機で一括成形します。成形加工装置の現在の開発方向:

① To 成形速度の向上。主な開発傾向は、装置の成形速度、つまりばねの生産効率を向上させることです。

② I装置部品の精度向上と熱処理効果の強化により装置の耐久性を向上。

③ ACNC 成形機の製造プロセスを自動制御するための dd 長さセンサーとレーザー距離計。

2) 冷間成形プロセスの範囲と能力。現在、大線径スプリングコイラーの最大仕様は20mm、2000mPa、巻線比5に達します。小径または等径のミニブロックスプリングや偏心スプリングの冷間成形プロセスにはまだ限界があります。

(2) ばねの熱間成形工程

1) 熱間成形プロセス速度能力。現在、中国には（9 ～ 25）mm 仕様で成形できる CNC2 シャフト熱コイルばね機のみがあり、最高速度は毎分 17 個です。先進国と比べると大きな差があります。

2) 大きなスプリング熱間成形工程制御能力。 CNC2軸温泉コイリング機しかないため、3方向の形状制御が少なく、精度も悪い。また、バーの自動回転制御・調整機構がないため、熱コイルばねの成形加工レベルや能力が低い。したがって、ばねの精度レベルや表面酸化脱炭レベルも低い。

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